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Les fixations, l'épine dorsale de nombreuses disciplines critiques telles que l'aérospatiale, l'automobile ou les industries de la construction et de la fabrication. Ils maintiennent les machines, les structures et les appareils ensemble et doivent donc être durables. La fiabilité, la durabilité et la résistance à la corrosion d'une fixation sont amplifiées en fonction des conditions qu'elles subissent lors de la production sur la chaîne d'assemblage telles que les revêtements ou les placages. Cet article explique pourquoi la finition des fixations est importante et quel est le meilleur revêtement/placage pour une résistance adéquate à la corrosion qui révolutionne lentement cette industrie. CarItoFast USA-Cet article répertorie les revêtements et placages de fixations supérieures pour réduire la corrosion ; car cela peut conduire ou entraîner une défaillance prématurée de votre système en étant affaibli par toute réaction corrosive. Les finitions des fixations sont appliquées sur la surface de la fixation afin de fournir une barrière entre leurs composants en acier et son environnement afin de ne pas se corroder. 1. Les revêtements des radiateurs et des assortiments pilotes aident à prévenir la corrosion au fil des années, merci particulièrement de nous avoir aidés à ramener nos grils à gaz à l'extérieur en toute sécurité). Zinc L'un des revêtements les plus courants sur les fixations qui offre presque certainement une bonne protection contre la rouille, car le zinc s'oxyde au contact de l'eau ou de l'air. Le zinc est également relativement bon marché, ce qui en fait une option accessible à de nombreux fabricants. 2. Nickel : Le nickelage est un autre choix courant pour les fixations car il offre une excellente tolérance à la corrosion, en particulier dans les situations de températures plus élevées. Les applications décoratives des revêtements de nickel possèdent également la capacité de donner une finition très brillante, qui constitue un style de dépôt très demandé. 3. Acier inoxydable : Les fixations en acier inoxydable ne nécessitent pas de revêtement ou de placage car le matériau est résistant à la corrosion. Mais dans des opérations plus difficiles, les fixations en acier inoxydable peuvent être recouvertes de certains revêtements ou d'un matériau de placage comme le zinc pour une couche de défense supplémentaire. 4. Nickel plaqué : Le nickelage est un revêtement qui est déposé sur la surface d'un autre métal sans électricité (électrolytique ou nickel chimique) - ou par électrolyse. Ce type de placage offre une bonne résistance à la corrosion, une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure, idéal pour les fixations ayant des exigences de durée de vie prolongée. Les révolutionnaires de l'industrie des fixationsj intégré pour le titre des foires Pixie sur VimeoComme toutes les fixations, les performances et le coût de cette fixation doivent être équilibrés les uns avec les autres. La seule façon pour les fabricants de répondre à ces deux critères est grâce aux revêtements et aux âges des fixations, ce qui permet de mettre en place des mécanismes de verrouillage des fixations à un prix économique tout en garantissant qu'un niveau de résistance à la corrosion/durabilité peut être fourni en aval. L'avenir comprendra de nouveaux travaux qui impliquent davantage de finitions, car les revêtements et placages très fins permettent d'augmenter de manière à contrôler le processus, non seulement à des fins de protection contre la corrosion mais aussi de finitions décoratives esthétiques (article 62) des fixations. Respectueux de l'environnement – Comme mentionné précédemment, les revêtements et les placages ont évolué à un point tel qu'ils en ont fait l'un des produits les plus répandus en production. Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes, vous devez réduire les émissions de vos méthodes de fabrication résultant du gaspillage de matériaux. Les méthodes de placage les plus récentes pour assurer cette protection et répondre aux demandes d'alternatives respectueuses de l'environnement sont l'étain-nickel et l'étain-zinc. Le succès des revêtements et placages de fixations repose sur une application appropriée. Le processus d'application pour garantir des finitions durables sur les fixations. Une mauvaise adhérence, une couverture inadéquate ou diverses autres caractéristiques qui conduisent éventuellement à une défaillance prématurée peuvent résulter d'une mauvaise application. C'est pourquoi il est si important d'appliquer correctement les revêtements et les placages. Utiliser des méthodes avancées de préparation de surface pour préparer le substrat et obtenir une application correcte du revêtement est une solution. Dans ces techniques, la fixation est sablée puis suivie d'un nettoyage chimique pour éliminer l'huile, la saleté, etc. de la surface d'une tige filetée. Une bonne préparation de la surface permet au revêtement de bien adhérer à la surface, ce qui conduit à une protection plus longue contre les couches de finition. Épaisseur du revêtement - La durabilité de la finition d'une fixation peut également être affectée par l'épaisseur de celle-ci. Celui-ci ne doit jamais paraître trop épais ou trop épais pour lequel il est nécessaire, mais sur un endroit bas et très fin qui ne fonctionne pas aussi bien que nécessaire, alors s'il est plus bas, pour éviter une vente rapide, une autre entrée de revêtement doit être déverrouillée. Alternatives de finition de fixation respectueuses de l'environnementComme nous l'avons évoqué précédemment, des réglementations strictes relatives à l'environnement ont conduit les fabricants à exiger une solution de placage plus sûre. Au cours des dernières années, les revêtements étain-nickel et étain-zinc sont devenus les deux options de placage respectueuses de l'environnement les plus populaires. Le placage étain-nickel est un revêtement hautement résistant à la corrosion et durable qui peut répondre à des exigences fonctionnelles ou décoratives. Il est exempt de métaux lourds et d'autres produits chimiques dangereux, ce qui reflète également son caractère écologique. Le placage étain-zinc est un choix comparable en termes de résistance à la corrosion et a également un impact minimal sur l'environnement. Quelle est la meilleure protection pour les fixations ? De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de la meilleure finition pour vos fixations, notamment les préoccupations environnementales et les exigences de l'application elle-même. Le nickelage est un meilleur choix, par exemple, dans les environnements à haute température, alors que certaines fixations nécessiteront une finition attrayante comme en surface, le nickelage autocatalytique conviendra. La seule façon de savoir avec certitude quelle est la bonne finition pour vos fixations est de travailler avec un expert chevronné en revêtements et placages. Ils peuvent vous conseiller sur le choix de la meilleure finition et s'assurer de sa bonne tenue. En résumé, les finitions des fixations contribuent à leurs performances et à leur durabilité. Les différents types de revêtements et de placages disponibles, tels que le zinc, le nickel et l'acier inoxydable, offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion pour des environnements/applications plus spécifiques. En outre, les revêtements et les placages ont transformé le secteur des fixations en proposant des méthodes peu coûteuses pour une option plus respectueuse de l'environnement. Les techniques et l'application des méthodes sont essentielles, notamment la préparation de la surface et le contrôle approprié de l'épaisseur tout au long du projet pour obtenir des finitions de longue durée.